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  本公司自1984年起就与山东大学(原山东工业大学)建立了长期的技术协作关系,成立了锅炉技术研发中心,拥有一支校企联攻关的专业技术人才和技术精湛的职工队伍,公司现有员工960人,其中各类专业技术人员280人,高级工程师、高级专业顾问96人,工程师58人。公司致力于锅炉新产品的开发研制,主要开发生产燃煤、燃油、燃气、电热热水锅炉,工业蒸汽锅炉共六大系列近百种规格。
  锅炉产品工艺流程
  材料准备→下料{ 机械加工、管子弯制 }→组对→焊接→水压试验筒体卷制、焊接→油漆→组装面板→保温蒙皮→油漆→成品入库
产品质量过程控制
1、设计质量控制
  市场调研→初步设计方案→第一次方案评审→第二次方案设计→第一次工艺审查→第三次设计方案→工艺文件编制→资料入库→样机试制→性能测试→产品鉴定→第四次设计方案评审→批量生产
2、原材料质量控制
   (1)技术部设计→(原材料选择)→供应部(计划采购)→质检部→(质量验收)→供应部(材料入库)→生产部(制造)→产成品⑴所有材料均有质量证明书、合格证书、生产厂家等有效证明;
   (2)钢板、钢管等受压原材料受到特别严格控制,主要方法是每批材料经验收合格后实际“批号”管理,这样使材料具有可追踪性,防止使用过程中发现某批材料有问题,却查不出使用到何处?防止质量事故的发生。
   (3)受压原材料每批均做相应物理、化学性能检验,包括采用探伤检查等,确保材料的质量可靠性
3、生产质量控制
   重点是车间生产管理及技术管理,主要是实行三卡连环控制,形成一个闭合控制回路。
   ⑴生产记录卡:也就是生产派工单,告诉每个工人你今天干什么,你的任务是什么?
   ⑵工序流转卡、加工艺文件:告诉工人你今天的任务如何做。
   ⑶检验记录卡:告诉工人你干完活后要交检,并签名认可你的质量情况。
工人每天的作业必须严格按上三卡运作,否则他将拿不到工时,拿不到记件工资。三卡自成体系,互相监控,成套连环。
4、焊缝质量控制
   这是产品制造质量的关键环节,是工厂的重点。主要分以下几个方面来确保焊接质量。
   ⑴焊材质量
   a、采购固定品牌焊材。
   b、焊材保管严格按有压锅炉制造要求分焊材一级库、二级库控制。
  焊材一级库是存放仓库,要求库内温度、湿度均有控制。为此配备除湿机、红外灯、排气扇等,而且每批焊材入库必须实行批号管理,以便跟踪,防止因焊材不合格导致查不清使用到何处及发生质量事故。
  焊材二级库是将当天要使用的焊条从一级库中领出进行烘干、按照烘干要求进行恒温管理。
   c、焊条使用受到严格控制:每个焊工固定一个保温桶(编号),上班前仓管员必须将保温桶升温15分钟(自带电热丝),然后装上经过烘干的焊条,并登记焊条根数。焊条出库时必须登记焊什么部件、哪个编号产品。焊工焊完后每个焊条头必须如数回收到仓库,仓管员要进行数量验收,并与发放数量相对,车间地上不允许出现焊条头。
   d、每天下班后,焊工必须将保温桶交回仓库,并由仓管员确认未损坏等,以便第二天由仓库进行烘干。
   ⑵焊机管理
  焊机状况也是影响焊接质量的主要因素,所有电焊机均装有电流表、电压表,而且电流表、电压表必须经过计量单位计量合格。装表的目的主要是严格控制焊工在焊接时的电流、电压。不同的焊接部位和方法,其工艺文件要求的电流、电压均不同。焊工施焊时所用的电流、电压必须严格控制在工艺文件规定的范围内,以确保焊接质量。
   ⑵焊工管理
  对焊工经常进行统考,对每个焊工最适合于焊什么部位及最优于什么焊接方法,我们将安排他长期从事于此种焊接工作,其它部位和方法则严格不允许他施焊,即定岗、定位焊接。另外,我们选派优秀焊工外出培训,考取有压锅炉焊工持证。
   ⑷焊缝检查控制
   a、外观检查:工艺及检验要求对焊缝的宽度。焊角高度、外观等有许多质量要求,外观检查是焊缝必检项目。
   b、探伤检查:公司前有渗透探伤、超声波探伤及X射线探伤等手段,而且制定了各级焊缝的探伤标准和规定。